【壓縮機(jī)網(wǎng)】5月1日,全國第一座百億方儲氣庫——呼圖壁儲氣庫電驅(qū)高壓離心式注氣壓縮機(jī)正式投產(chǎn)成功注氣。該壓縮機(jī)作為全國單臺排量最大的電驅(qū)高壓離心式壓縮機(jī),由CPECC新疆油建公司BIM(Building Information Modeling),即建筑信息模型+智能建造。截至5月11日,新增天然氣注氣量1億立方米。新華社對此進(jìn)行了報道。

電驅(qū)高壓離心式注氣壓縮機(jī)組,是儲氣庫注氣系統(tǒng)生產(chǎn)運行的強(qiáng)大動力“心臟”,與呼圖壁儲氣庫原有的單臺往復(fù)式壓縮機(jī)相比,注氣能力提高了500%。作為目前國內(nèi)壓力等級最高、工況最復(fù)雜、智能化程度最高的電驅(qū)高壓離心式注氣壓縮機(jī)組,投產(chǎn)后,呼圖壁儲氣庫的注氣能力將提升1000萬立方米/天,日調(diào)峰能力將達(dá)到4020萬立方米,注氣能力將提升62.5%,進(jìn)一步提升我國天然氣儲氣和應(yīng)急保供能力。

BIM+智能建造。近些年,新疆油建公司不斷深入實施BIM+智能建造的探索應(yīng)用,并在呼圖壁儲氣庫中首次嘗試“工業(yè)BIM+自動焊+深度預(yù)制”技術(shù),自動焊率和預(yù)制化率均突破80%,現(xiàn)場主工藝管道工期縮短47%,探索出了一種油氣場站工藝管道智能施工新業(yè)態(tài),形成的“油氣田站場金屬管道深度預(yù)制及全自動焊接工法”已被評為省部級工法。電驅(qū)高壓離心式壓縮機(jī)施工使用該技術(shù)后,項目生產(chǎn)高效、管理有序、成本節(jié)約、風(fēng)險可控,為工程項目建設(shè)精細(xì)化管理賦能增值。

壓縮機(jī)管道接口施工精度0.015毫米以內(nèi)??此迫缫盃I房大小的壓縮機(jī),體積近50噸,且在建設(shè)過程中精度以毫米計算。這其中的壓縮機(jī)進(jìn)出口4個管嘴連接是壓縮機(jī)管道的重要工序。根據(jù)廠家的技術(shù)手冊等要求,進(jìn)出口管道配管最后與壓縮機(jī)管嘴連接的法蘭需滿足無應(yīng)力連接要求,即所有管道組對、焊接、熱處理及裝配后,松開管卡時管道應(yīng)無變形或者移位,變形移位最大值不能超過0.015毫米,若超過這一規(guī)定值前期的大量工作將功虧一簣。
頭發(fā)直徑約為0.8毫米,而施工人員要把四個碩大的管嘴安裝精度控制在0.015毫米之內(nèi)。高精度安裝的誤差僅為頭發(fā)絲的1/53,肉眼幾乎看不到,其難度不言而喻。面對前所未有的挑戰(zhàn),新疆油建公司迅速組織技術(shù)團(tuán)隊開展技術(shù)攻關(guān),制定了科學(xué)精準(zhǔn)的管道施工順序和過程控制措施,確定了先施工一級進(jìn)出口管道,再施工二級進(jìn)出口管道。從下料到組對,從預(yù)熱到根焊,從控溫再到緩冷,所有工序一氣呵成。
精準(zhǔn)完成超遠(yuǎn)距離吊裝。施工期間,由于壓縮機(jī)主體——壓縮機(jī)撬到貨晚。為確保工程按期完成,項目部按照“應(yīng)施工盡施工,具備條件全部施工”的原則推進(jìn),先完成壓縮機(jī)廠房鋼結(jié)構(gòu)及降噪施工,待壓縮機(jī)撬到貨后將其從廠房頂部預(yù)留口吊裝就位。這樣一來,近50噸的壓縮機(jī)遠(yuǎn)距離吊裝施工又成為另一個施工難題。經(jīng)過技術(shù)人員群策群力商定吊裝方案,施工人員使用600噸汽車,35°展開角,100噸配重,超起工況,吊裝高度達(dá)37米,作業(yè)半徑21米,完成了新疆油建史上超遠(yuǎn)距離吊裝作業(yè)。
15天完成689次清潔吹掃。離心式壓縮機(jī)組撬運行環(huán)境對清潔度要求極高。為確保壓縮機(jī)順利運行,施工人員先后用15天對壓縮機(jī)組撬間管道反復(fù)累計吹掃共計689次,最多的一條管道累計吹掃達(dá)111次,而常規(guī)的天然氣管道吹掃次數(shù)為2~3次,全力確保壓縮機(jī)正常投運以及儲氣庫的保供能力。
21天完成上萬零件組裝。壓縮機(jī)配套的空冷器包含零件1898個組件和8229顆螺栓,一個個、一層層、一組組,每個環(huán)節(jié)的過程都要靠“繡花功夫”,都需要精益求精,最終施工人員僅用21天完成拼裝。
此外,壓縮機(jī)撬間管道最高設(shè)計壓力達(dá)34兆帕,管道最大壁厚達(dá)33.32毫米,屬新疆油田地面天然氣工藝管道的最高壓力等級。新疆油建公司派出精兵強(qiáng)將,用30天完成193道現(xiàn)場焊口的工藝管道安裝。
毫厘之間見真功,毫厘之間見匠心!能在短期內(nèi)成功實現(xiàn)高精密壓縮機(jī)安裝,靠的是過硬的本領(lǐng),背后的支撐力來自于“工匠精神”和油建鐵軍精神。此次電驅(qū)高壓離心式壓縮機(jī)及撬間管道的安裝,其精準(zhǔn)度完全依靠技術(shù)人員的經(jīng)驗和“手感”,對操作者要求極高。新疆油建公司派出25位技藝超群的鐵軍工匠,長期駐扎呼圖壁現(xiàn)場,全力打造呼圖壁儲氣庫精品和強(qiáng)力的“心臟”。最終,此次安裝施工取得圓滿成功,得到了業(yè)主等單位的一致肯定。
細(xì)微之處見廣大。新疆油建公司每一步腳印,都在書寫、見證著一次次難以想象的跨越。有著16年工齡的高級技師李智福說:“呼圖壁儲氣庫工程是新疆油建公司重點項目,兩代油建人先后13年為這個儲氣庫拼搏奉獻(xiàn),想到能為這樣的百億方儲氣庫‘造心’,我們無比自豪!”
【壓縮機(jī)網(wǎng)】5月1日,全國第一座百億方儲氣庫——呼圖壁儲氣庫電驅(qū)高壓離心式注氣壓縮機(jī)正式投產(chǎn)成功注氣。該壓縮機(jī)作為全國單臺排量最大的電驅(qū)高壓離心式壓縮機(jī),由CPECC新疆油建公司BIM(Building Information Modeling),即建筑信息模型+智能建造。截至5月11日,新增天然氣注氣量1億立方米。新華社對此進(jìn)行了報道。
電驅(qū)高壓離心式注氣壓縮機(jī)組,是儲氣庫注氣系統(tǒng)生產(chǎn)運行的強(qiáng)大動力“心臟”,與呼圖壁儲氣庫原有的單臺往復(fù)式壓縮機(jī)相比,注氣能力提高了500%。作為目前國內(nèi)壓力等級最高、工況最復(fù)雜、智能化程度最高的電驅(qū)高壓離心式注氣壓縮機(jī)組,投產(chǎn)后,呼圖壁儲氣庫的注氣能力將提升1000萬立方米/天,日調(diào)峰能力將達(dá)到4020萬立方米,注氣能力將提升62.5%,進(jìn)一步提升我國天然氣儲氣和應(yīng)急保供能力。
BIM+智能建造。近些年,新疆油建公司不斷深入實施BIM+智能建造的探索應(yīng)用,并在呼圖壁儲氣庫中首次嘗試“工業(yè)BIM+自動焊+深度預(yù)制”技術(shù),自動焊率和預(yù)制化率均突破80%,現(xiàn)場主工藝管道工期縮短47%,探索出了一種油氣場站工藝管道智能施工新業(yè)態(tài),形成的“油氣田站場金屬管道深度預(yù)制及全自動焊接工法”已被評為省部級工法。電驅(qū)高壓離心式壓縮機(jī)施工使用該技術(shù)后,項目生產(chǎn)高效、管理有序、成本節(jié)約、風(fēng)險可控,為工程項目建設(shè)精細(xì)化管理賦能增值。
壓縮機(jī)管道接口施工精度0.015毫米以內(nèi)??此迫缫盃I房大小的壓縮機(jī),體積近50噸,且在建設(shè)過程中精度以毫米計算。這其中的壓縮機(jī)進(jìn)出口4個管嘴連接是壓縮機(jī)管道的重要工序。根據(jù)廠家的技術(shù)手冊等要求,進(jìn)出口管道配管最后與壓縮機(jī)管嘴連接的法蘭需滿足無應(yīng)力連接要求,即所有管道組對、焊接、熱處理及裝配后,松開管卡時管道應(yīng)無變形或者移位,變形移位最大值不能超過0.015毫米,若超過這一規(guī)定值前期的大量工作將功虧一簣。
頭發(fā)直徑約為0.8毫米,而施工人員要把四個碩大的管嘴安裝精度控制在0.015毫米之內(nèi)。高精度安裝的誤差僅為頭發(fā)絲的1/53,肉眼幾乎看不到,其難度不言而喻。面對前所未有的挑戰(zhàn),新疆油建公司迅速組織技術(shù)團(tuán)隊開展技術(shù)攻關(guān),制定了科學(xué)精準(zhǔn)的管道施工順序和過程控制措施,確定了先施工一級進(jìn)出口管道,再施工二級進(jìn)出口管道。從下料到組對,從預(yù)熱到根焊,從控溫再到緩冷,所有工序一氣呵成。
精準(zhǔn)完成超遠(yuǎn)距離吊裝。施工期間,由于壓縮機(jī)主體——壓縮機(jī)撬到貨晚。為確保工程按期完成,項目部按照“應(yīng)施工盡施工,具備條件全部施工”的原則推進(jìn),先完成壓縮機(jī)廠房鋼結(jié)構(gòu)及降噪施工,待壓縮機(jī)撬到貨后將其從廠房頂部預(yù)留口吊裝就位。這樣一來,近50噸的壓縮機(jī)遠(yuǎn)距離吊裝施工又成為另一個施工難題。經(jīng)過技術(shù)人員群策群力商定吊裝方案,施工人員使用600噸汽車,35°展開角,100噸配重,超起工況,吊裝高度達(dá)37米,作業(yè)半徑21米,完成了新疆油建史上超遠(yuǎn)距離吊裝作業(yè)。
15天完成689次清潔吹掃。離心式壓縮機(jī)組撬運行環(huán)境對清潔度要求極高。為確保壓縮機(jī)順利運行,施工人員先后用15天對壓縮機(jī)組撬間管道反復(fù)累計吹掃共計689次,最多的一條管道累計吹掃達(dá)111次,而常規(guī)的天然氣管道吹掃次數(shù)為2~3次,全力確保壓縮機(jī)正常投運以及儲氣庫的保供能力。
21天完成上萬零件組裝。壓縮機(jī)配套的空冷器包含零件1898個組件和8229顆螺栓,一個個、一層層、一組組,每個環(huán)節(jié)的過程都要靠“繡花功夫”,都需要精益求精,最終施工人員僅用21天完成拼裝。
此外,壓縮機(jī)撬間管道最高設(shè)計壓力達(dá)34兆帕,管道最大壁厚達(dá)33.32毫米,屬新疆油田地面天然氣工藝管道的最高壓力等級。新疆油建公司派出精兵強(qiáng)將,用30天完成193道現(xiàn)場焊口的工藝管道安裝。
毫厘之間見真功,毫厘之間見匠心!能在短期內(nèi)成功實現(xiàn)高精密壓縮機(jī)安裝,靠的是過硬的本領(lǐng),背后的支撐力來自于“工匠精神”和油建鐵軍精神。此次電驅(qū)高壓離心式壓縮機(jī)及撬間管道的安裝,其精準(zhǔn)度完全依靠技術(shù)人員的經(jīng)驗和“手感”,對操作者要求極高。新疆油建公司派出25位技藝超群的鐵軍工匠,長期駐扎呼圖壁現(xiàn)場,全力打造呼圖壁儲氣庫精品和強(qiáng)力的“心臟”。最終,此次安裝施工取得圓滿成功,得到了業(yè)主等單位的一致肯定。
細(xì)微之處見廣大。新疆油建公司每一步腳印,都在書寫、見證著一次次難以想象的跨越。有著16年工齡的高級技師李智福說:“呼圖壁儲氣庫工程是新疆油建公司重點項目,兩代油建人先后13年為這個儲氣庫拼搏奉獻(xiàn),想到能為這樣的百億方儲氣庫‘造心’,我們無比自豪!”
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