【壓縮機網】一、z*小壓力閥故障原因分析

 

　　1、介質臟或有外部雜質進入固體雜質顆粒在空壓機高壓氣流的帶動下猛烈沖擊z*小壓力閥導致零部件損壞，或臟物夾在密封面之間，使z*小壓力閥失效。

 

　　2、介質帶液介質帶液或空壓機氣液分離器出現(xiàn)故障，會對z*小壓力閥造成液擊，z*小壓力閥由于承受額外的沖擊而加速失效，主要表現(xiàn)為空壓機運行時聲音異常。

 

　　3、氣缸潤滑油過量空壓機氣缸采用有油潤滑，如果注油太多，過量的潤滑油在z*小壓力閥里形成油粘滯，導致閥片因為延遲關閉或開啟而斷裂。

 

　　4、工況變化空壓機每一個z*小壓力閥都是根據(jù)特定工況設計的，工況波動大或長時間偏離設計值，z*小壓力閥將很快失效。

 

　　5、長時間停用后的再開機空氣空壓機放置一段時間后，氣缸潤滑油或介質所帶的液體在缸中積蓄，不但會造成氣缸及z*小壓力閥腐蝕，而且在冷車啟動時，由于沒有排出缸內的積液或未清洗z*小壓力閥，導致氣缸帶液啟動，極易造成液擊和油粘滯。

 

　　6、其他原因機組共振、操作不當、環(huán)境因素等也會影響z*小壓力閥的使用壽命。

 

　　二、狀態(tài)監(jiān)測與故障判斷

 

　　1、閥蓋溫度檢測按期檢查、記錄z*小壓力閥外蓋表面溫度并作出圖標記錄，結合儀表檢測設備運行參數(shù)（如溫度、壓力），根據(jù)記錄的溫度變化情況，分析z*小壓力閥運行狀況，預測壽命，合理安排檢修時間。

 

　　2、z*小壓力閥運行聲音檢測用聽診棒等工具監(jiān)聽z*小壓力閥閥片的運動聲響并與同級同名閥比較，極易分辨出非正常工作的z*小壓力閥，可據(jù)此安排檢修。

 

　　3、分析工藝參數(shù)的變化 z*小壓力閥一旦泄漏，將引起溫度、壓力或流量的變化?？梢酝ㄟ^這些參數(shù)的變化，分析出哪一級z*小壓力閥甚至哪一個z*小壓力閥出現(xiàn)故障。